硅橡膠制品不良的現象有哪些?

?新聞資訊 ????|???? ?2020-04-22 08:10

硅橡膠制品在生產進程中會呈現很多不良景象,深圳市澳佛特橡膠制品有限公司總結了生產上呈現的各種問題及其產生的起因,大略有以下多少種情況:
1、水紋(產品名義呈現的一條條的黑紋):依據不同的產品種類判斷.
2、膠料色彩錯誤(產品色彩于樣板有偏差)外漏產品不能通過,內置產品可能通過.
3、缺料(產品外形與樣品不一致,產品缺乏一局部),外漏產品則不能通過,內置件視產品情況而定.
4、包風(產品名義有凸起且泛白,帶氣泡):氣泡較少且用手掐掉后名義較平的產品可通過,氣泡較多且名義凹凸不平者不能通過.
5、麻料(名義有麻點):不影響荷重力等功能且麻點較少的產品可通過,名義麻點重大的產品不能通過.
6、決裂(邊有缺口,角位裂開,孔位裂口,彈性壁裂口),邊上裂口、孔位裂口略微且不影響按力的產品可通過,荷重壁有決裂或其余處所裂口太大的產品不能通過.
7、溢料(一種色彩串到另一種色彩上):個別串色不超過K鍵1/3的產品可通過,具體按考試標準卡上的請求.
8、包膠,骨架上不請求有橡膠的局部被橡膠包裹。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。O型圈種圓環形狀的機械墊片,它是環狀的彈性體,斷面為圓形,一般會固定在一凹槽中,組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮,因此產生密封的接口。產生起因:模具封膠不良.
9、悶氣,產品呈線狀凹陷。 產生起因:排氣次數不夠或模具設計不良,無奈消除膠料中的氣體.
10、缺膠,產品外形不完全,膠料未完全充斥型腔。產生起因:稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流念頭能差.
11、污跡(名義有雜質、雜色、雜點、雜料等):內置產品的污跡不明顯的可能通過,外漏產品的污跡若較明顯則不能通過,略微的可能通過.
12、針孔(名義油一個或多個小孔):對外觀影響不大且不影響字跡的可通過.
13、不熟(產品發軟,用手指一刮就爛掉或變形):不能通過.
14、欠硫,產品不熟,局部硬度偏低。產生起因:模具溫度偏低、硫化時光不夠、膠料硫化體系與硫化前提不符. 壓力不足、表處骨架停放時光過長
15、劃傷,名義有擦傷,溝槽、凹下或割痕。產生起因:與異物接觸或操作方法不當.
16、氣泡,泡狀崛起小孔.產生起因:排氣次數不夠或硫化參數設置不當,模溫過高.
17、裂口,產品名義有裂開的痕跡。產生起因:模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方法不當、模具設計不公道、受外力傷害.
18、變形,產品扭曲,凹下、凸起。產生起因:合模操作不當或產品受外力擠壓.
19、粘熟膠,產品名義粘有可分別橡膠層。產生起因:模具清潔不當或煉膠時混入已硫化橡膠飛皮.
20、膠紙(產品名義凹,名義局部反光):內置件可通過,外漏件不能通過.
21、反光(名義發亮):內置產品可能通過,外漏產品明顯的不能通過,略微的可能通過.
22、模跡(模具名義有異物,造成產品名義凹凸不平):模跡在荷重壁上或密封件的密封部位的產品不能通過,在其余位置的視具體情況而定.
23、黒粒不良(無黒粒,掉黒粒,歪黒粒,透膠,生膠,雙黒粒,跳黒粒等):黒粒邊沿透膠略微,不影響導電機能的可能通過,其余則不能通過.
24、缺口,產品不完全,有凹缺斷面。產生起因:出模方法不當或受到外力傷害.
25、縮邊,分型面處裂爛。 產生起因:模具溫度過高或硫化壓力不足、模具變形.
26、毛刺過厚,額定的不屬于產品的資料較厚。產生起因:膠料過多、模具分型面縫隙過大.
27、粘模,產品名義不潤滑平坦,有拉毛景象。產生起因:模具溫度過高,脫落伍未及時清理型腔.
28、粘接不良,膠料與骨架分別、脫落。產生起因:膠粘劑錯誤、骨架名義處理不到位.
29、雜質,名義有可見異色的顆粒,如異物、臟污、油印等。產生起因:膠料不潔,模具臟,與異物相結觸或產品不恰當的放置.

  30、嵌件跑位,嵌件偏離劃定位置。產生起因:嵌件放置不當、定位模芯與嵌件縫隙過大。
到沾染、相容性差的膠料混淆不均勻、膠料噴霜.
31、錯模,產品分型面錯位。硅膠密封圈具有開放的多孔結構,能吸附許多物質,是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的電解質進行攪拌,即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。 產生起因:定位銷松動合模不正確、模具不公道.
32、分層,產品橡膠局部不能形成一個整體,顯現兩層皮的景象。產生起因:膠料名義受.
33、老化,產品名義起褶皺不潤滑。 產生起因:模具溫度過高,硫化時光偏長.
34、厚薄不均,用手觸摸名義有凹凸感,厚度尺寸有差別。產生起因:模具制造不良、硫化機臺不平。