硅膠碰水后發白的現象分析

?新聞資訊 ????|???? ?2020-05-05 08:00

 
橡膠發白(噴霜)的重要起因剖析
1 、噴霜概述 
橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)跟硫化橡膠(以下稱制品)之分,橡膠噴霜就包含膠料名義噴霜跟制品名義噴霜。O型圈種圓環形狀的機械墊片,它是環狀的彈性體,斷面為圓形,一般會固定在一凹槽中,組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮,因此產生密封的接口。噴霜(bloom)是液體或固體配合劑由橡膠內部遷徙到橡膠名義的景象[1]??梢娤鹉z內部配合劑析出,就形成了噴霜。對橡膠噴霜的情勢演繹起來,大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。
噴粉是硫化劑、增進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠名義,而形成一層粉狀物。
噴蠟是石蠟、白蠟等蠟狀物析出在橡膠名義,而形成一層蠟膜。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。
噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑析出在橡膠名義,而形成一層油狀物。在實際中,橡膠名義噴霜的情勢有時是以一種情勢呈現,有時卻是以兩種或三種情勢同時呈現。      
(1)配方設計不當: 
        飽跟噴出:常見于硫磺,增進劑,活性劑,防老劑    
        遷徙噴出:常見于加工助劑,遷徙性防老劑.抗靜電劑    
        生成噴出:常見于硫磺硫化體系中增進劑并用反應生成物   
        反應滯留:常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質適量   
        應力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣    
(2)工藝操作不當 
      混煉不均造成疏散不良,局部超過飽跟度     
      煉膠溫度過高,使配合劑局部適量     
      稱量不正確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)     
      硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜     
      硫化溫度過低,造成反應不完全而產生的欠硫噴霜    
      硫化時光不夠,造成欠硫噴霜     
      噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠名義發白景象 
(3)原資料品質穩定 
因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原資料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差別,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物感機能等產生變更 
(4)貯存前提差 
溫度:配合劑在橡膠中的溶解度個別都是隨著溫度的升降而升降 
時光(壓力\濕度):橡膠貯存時所受的壓力、四周空氣的濕度以及時光對配合劑的溶解度也有影響,個別情況下影響不大[6]。硅膠密封圈具有開放的多孔結構,能吸附許多物質,是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的電解質進行攪拌,即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。然而,假如壓力較大,受壓部位 橡膠中的配合劑就會形成晶核,析出于橡膠名義,形成噴霜;假如空氣的濕度過大,橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱,配合劑溶解度降落,從而 導致噴霜;貯存時光越長,橡膠名義噴霜越明顯,因為貯存環境中空氣的溫度跟濕度隨著節令的變更而不同,并且差別較大,極易造成配合劑的溶解度產生變更,從而導致噴霜。    
     
(5)橡膠老化 
橡膠老化大都導致硫化膠完全的均衡的網狀結構產生破壞,從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合,降落了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此,那些局部處于過飽跟狀況的配合劑便會從橡膠中游離析出,形成噴霜。
 
O型圈